為搶抓品種鋼市場先機，進一步拓寬新品種鋼系列的生產，中金公司生產制造部積極行動，全面推行精益生產管理模式，在400系不銹鋼生產過程中取得了顯著成效，近期外購電需量實現突破性下降。

調度臺充分發揮統籌協調作用，組織各工序緊密配合，提前精心策劃生產組織方案。在用電策略上，采取了一系列精準有效的措施。一方面，科學安排熱軋工序在用電谷段（00:00—07:00）軋機停機，同時保持加熱爐保溫狀態，實現能源的合理利用；另一方面，安排合金爐錯峰兩爐生產，并將用電負荷嚴格控制在4.5萬千瓦時以下。一旦用電接近超限，調度臺能夠迅速根據煤氣柜柜容情況，靈活調整發電機組負荷，確保當月用電需量始終處于可控范圍。

不僅如此，調度室還對以往的生產組織方案進行了深度優化。將烘干機的停機時間提前，以便在低谷時段收儲更多的煤氣量，提高能源儲備。在合金爐開機生產時，以上個月外購電需量為平衡點，精準控制發電機組負荷。當氣體公司開啟第二臺空壓機、煉鋼廠啟動2號精煉爐和2號連鑄機前，再次充分利用煤氣柜容，提高發電機組負荷，進一步降低外購電需量。

通過這一系列精細化管理措施，中金公司在二季度成功實現了外購電需量的持續下降。數據顯示，4月份外購電需量為7.8萬千瓦時，5月份降至7.5萬千瓦時，環比下降0.3萬千瓦時，降幅約3%；截止6月9日，更是進一步降至7.0萬千瓦時，較4月下降0.8萬千瓦時，降幅高達10%，成功實現兩位數降幅。僅這一項舉措，月度需量電費節約了26萬元。

這一成果得益于生產制造部調度室牽頭各單位通力協作、深挖內潛、壓降成本、向管理要效益，不僅為新品種鋼的規模化、經濟化生產奠定了堅實基礎，更為開拓新品種鋼市場、實現扭虧控虧目標提供了有力支撐。