近日，第一煉鐵廠維保鉗焊班以“精益現(xiàn)場+環(huán)境治理”雙輪驅動，針對礦槽焦炭篩落料點粉塵污染問題，通過巧用利舊鋼板、閑置管道等材料，創(chuàng)新實施粉塵收集改造項目，實現(xiàn)降本增效與環(huán)保雙贏局面。

項目團隊基于“三現(xiàn)管理”原則（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實），對焦炭篩落料點粉塵擴散路徑進行了深入的實地分析，他們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)除塵設施存在覆蓋盲區(qū)，導致粉塵污染難以有效控制。為解決這一問題，團隊運用精益改善的方法，進行了大膽地創(chuàng)新。

團隊成員利用長期閑置的鋼板制作了天圓地方粉塵收集罩，并巧妙地設計了除塵支管與總管圓弧連接，目的是減少除塵風量因直角等不必要的因素導致能量損耗，最大化利用有限的除塵風量；與此同時，加裝了振動篩蓋板，形成了一個高效的“源頭收集—集中處理”閉環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)實測，該方案使粉塵逸散量日均削減超70%，作業(yè)區(qū)PM10濃度下降50%以上。

該項目不僅符合國家“十四五”環(huán)境治理的目標，也響應了企業(yè)降碳減排的要求。通過“利舊+改造”的模式，項目節(jié)約了設備采購成本約15萬元，此外，改造后的區(qū)域噪音降低了10分貝，員工操作環(huán)境得到了顯著改善。