近日，中金公司連傳捷報：第一煉鐵廠與熱軋廠通過技術創新與管理升級，分別實現產量質量、能耗指標雙突破，彰顯企業高質量發展新動能。
第一煉鐵廠通過對外開展原燃料質量延伸管理，對內優化裝料制度，提高煤氣利用率，開展高富氧、復合噴吹，強化爐前出鐵管理，有效落實全流程精益生產管理，組織職工開展“零借口、零拖延、零返工”三零管理活動攻關，以干代培提升職工操作技能水平。
數據顯示，3月份高爐產量、燃料比均突破歷史紀錄。為該廠實現全年產量目標奠定了堅實基礎
同期，熱軋廠依托自主研發的"熱軋實時生產管控體系"，實現生產效率與能耗指標雙優化。該系統基于MES平臺開發，具有四大創新功能：一是建立生產時間分類體系，實現停機實績動態映射；二是生產效能指標的異構，完成多系統數據ETL通道建設；三是打造作業率分析模型，完成23項核心指標的動態可視化；四是實現分鐘級數據采集，建立作業率與能耗雙維度預警機制。
通過數字化系統與生產優化的協同推進，與2024年相比熱軋廠天然氣單耗降低11.26%、電力單耗降低8.77%，指標再創佳績、降本幅度大，推動了生產效率的持續提升。