中金公司全力推進滿負荷高效生產策略，不僅通過深度優化系統間的協同作業，還著重提升精益管理效能，確保資源的最優化配置。動員全體干部職工參與，從各個維度著手降低成本、提升效率。集思廣益，采取多樣化措施確保生產活動的穩健推進。這一系列努力使四季度產量持續保持在高水平線上，屢次刷新日產量紀錄，展現了提升生產效率與追求卓越方面的堅定決心與顯著成果。

第一燒結廠：第一燒結廠在滿負荷生產組織中多措并舉，成功實施了一系列優化措施，顯著提升了生產效率和產品質量。通過紅土鎳礦燒結杯實驗，該廠調整R2值和燃料配比，采用分流制粒協同燃料分加技術，有效提高了混合料的平均粒度和料層透氣性指數。實驗結果顯示，紅土鎳礦的轉鼓強度得到顯著提升，燒結礦轉鼓指數平均提高至62.26%，最高達到68.33%，同時高爐返礦率降低至17.82%，最低為16.17%，總返礦率降至最低43.19%。12月份，鎳燒結礦產量創2024年最高紀錄。

第一煉鐵廠：第一煉鐵廠多措并舉抓好滿負荷生產組，狠抓原燃料進廠和入爐管理，保證了高爐強化生產所需的物料。同時，加強爐況運行管理，逐步摸索出了一套行之有效的裝料制度，總結出了高富氧、大噴煤的操作手段，三班統一操作，工長嚴格執行工藝紀律，班與班展開啟生產競賽模式。此外，加強設備點巡檢，特別是針對“獨生子”設備，建立了專門的管理臺帳，降低了休慢風率和設備故障率，提高了高爐全月作業時間。12月份，共生產合格鐵水3.655萬噸，最高日產1245噸，全月高爐有效容積利用系數3.685，創歷史最好水平。

熱軋廠：熱軋廠利用檢修期間自主增加卷取輥道簡易層流冷卻裝置，帶鋼卷取溫度平均降低50℃左右，改善黑皮卷壓延性能及氧化鐵皮結構及厚度，冷軋黑皮軋斷帶率有明顯降低，退洗白皮卷成材率穩步提高，較改造前成材率提高0.34%，四季度降本增效198.09萬元。

冷軋廠：四季度以來，冷軋廠集中技術力量，對來料品質、尺寸控制、軋制和卷取等工藝問題進行討論驗證，重點調整二十輥軋機二軋程工藝設定和軋輥表面精度，優化生產應急預案和排產計劃。經過一系列舉措，冷軋二十輥軋機單日產量達85t，表面質量等參數均符合工藝要求，最高軋制速度達600m/min，成材率穩定在95%左右。

檢測計量中心：中金公司在數字化轉型與降本增效方面成果顯著。2024年4月以來，經攻關小組努力，“智能制造基地數字化轉型項目”于11月獲自治區200萬元資金支持。公司自主開發多項系統及應用，減少外委費用13萬元；聯合多部門開展數據管理與精益用電管理攻關，統一生產數據口徑，實現電耗精益管理，峰段用電比例降至30.13%，谷段用電提高至35.31%，最大需量電費占比降至13%，月降電費約200萬元。此外，中金公司自行組織低代碼競賽，節約外委開發與培訓費用約48萬元，同時發掘培育信息化人員90余人，強化信息化人才隊伍建設，有力推動公司數字化轉型升級進程。

安全部（環保部）：中金公司以打造“綠色中金”為總體目標，持續推動柳鋼集團精益管理的發展理念走深走實。2024年完成了1號燒結機完成富氧點火和蒸汽預熱混合料項目改造，充分利用公司富余氧氣和對熱軋加熱爐放散蒸汽進行回收利用，一燒工序每年可節約煤氣1278萬m3，固體燃料單耗下降5.58kg/t。既減少了能源浪費，也大大提升了能源利用效率。2024年12月13日榮獲了由玉林市工信局頒發的玉林市第一批“綠色工廠”榮譽稱號。中金公司將以此為契機，繼續秉承綠色發展理念，不斷加大環保投入，深化綠色技術創新，努力打造更加高效、清潔、低碳的綠色制造體系。