今年以來，中金公司煉鐵廠堅持穩中求進工作思路，以集團“提質增效深化年”活動為載體，進一步推進精益管理走深走實，一起來看看他們的成果吧~

2024年以來，中金公司煉鐵廠運用精益管理的手段對生產、管理體系進行優化和改進，通過技術創新和團隊協作，實現經濟效益與安全生產的雙贏，為打造低成本高質量不銹鋼基地注入了新的活力。

工藝技術攻關 挖潛創新降成本

中金公司煉鐵廠1號高爐熱風爐積極開展空燃比優化攻關，實現降低燒爐時煤氣消耗量的同時，穩定高爐的高風溫。三季度熱風爐的日均煤氣消耗量較二季度降低約10%，每天可節約成本近1.6萬元。

該廠噴煤班組進一步探索煙煤噴吹技術，將煙煤與無煙煤按一定的比例混合噴吹。這一做法不僅提高了生產效率，每月還能節約成本近17萬元。

減少外委費用 自檢自修勇擔當

在日常的檢修中，中金公司煉鐵廠堅持“一切成本皆可降”的理念，深入開展修舊利廢、“跑冒滴漏”專項治理活動，深挖內潛，節支降耗，全力減少外委維修項目，精打細算過“緊日子”，促進企業降本增效。據統計，今年上半年該廠持續將修舊利廢作為成本管控有效手段，降成本超130萬元。

3月份，該廠2號高爐車間職工在檢查TRT電機時，發現透平機內有異物，導致繞組外部絕緣層出現輕微損傷，存在安全隱患。經過與廠家溝通，由廠家派出技術員指導職工自行維修，清除機內異物，修復損傷部位，并對重要部件進行檢測、清洗、噴漆等工作，使電機達到正常投運的標準。此次應委自修節約了大額維修成本，也讓職工積累了寶貴的維保經驗，提高了技能水平。

4月份，該廠根據中金公司生產經營計劃安排，采用新的施工模式對2號高爐進行自主扒爐作業，徹底清理爐內堆積的渣鐵和焦炭，累計清理出超600噸焦炭及渣鐵混合物。相較于委托承包扒爐，極大的節省了外委成本，也更加精準高效。

8月份，1號高爐車間組織職工自行開展液壓泥炮維修、修復廢舊磨輥等工作，預計減少8萬元外委維修費。